輥壓機工作原理

輥壓機工作原理,，如圖所示,，

粉體從料斗連續(xù)喂入輥壓機，由液壓系統(tǒng)給動輥施壓,，粉體開始與軋輥接觸于A1A2:水平面,，在這一點粉體開始受到磨輥表面摩擦力的驅(qū)動。單顆粒破碎物料迅速向下運動,，粉體在垂直方向被加速,，當物料達到平面B1B2處時，輥隙變小,，壓力更大,，開始了料層粉碎階段，此處物料的垂直速度等于軋輥表面速度的垂直分量,，當物料被軋輥壓縮直至C1C2平面處時,，間隙^小，壓坯密度達到^大值,，此處壓縮后的壓坯以軋輥圓周速度通過C1C2平面,，由于壓坯的壓縮反彈特性，壓坯會在水平方向反彈，^后物料通過D1D2平面以接近輥面圓周線速度呈密實板塊排出機外,。 

物料在輥壓機內(nèi),，大體上經(jīng)歷“滑移一層壓粉碎一結(jié)團”三個交互作用過程，依據(jù)此過程,，將整個作用腔分為三個區(qū):^個區(qū)域為滑移區(qū);第二個區(qū)域為壓力區(qū);第三個區(qū)域為反彈區(qū),。再將壓力區(qū)細分為兩個階段:^階段為料層粉碎階段;第二階段為結(jié)團階段。

1.滑移區(qū)分析

如圖中的A1A2B2B1區(qū)域,，在喂料機的上方預壓,、軋輥擠壓力和兩輥表面摩擦力的共同作用下，連續(xù)地進入破碎腔,，物料充填至兩擠壓輥的上方,，料層是由許多不規(guī)則的礦物顆粒組成的松散集合體，具有較高的孔隙度,。當開始加載時,，載荷一般是。0~30MPa,，顆粒由于受到外力的作用,，各種粒徑的顆粒隨著壓力的增大不斷改變自身的狀態(tài)和位置，位移的方式包括顆粒之間的相互靠近,、分離,、滑動或轉(zhuǎn)移，顆粒移位后,，相互之間便彼此充填空隙和重新排列,，使得物料層的接觸區(qū)增加，密實度提高,，這一階段物料對輥子產(chǎn)生的壓力相對很小,。由于物料與擠壓輥面線速度的差異和擠壓空間的變化，物料沿輥面會產(chǎn)生相對滑動,，對輥面會有一定程度的磨損,，磨損形式主要是由于物料與輥面相對滑動而引起的溝犁磨損。

2.壓力區(qū)分析

（1)料層變形粉碎階段

如圖中的B1B2E2E1區(qū)域,，物料層被密實后,，物料顆粒變小，密度上升,，物料顆粒之間也相互作用,，顆粒破碎事件不斷發(fā)生，物料與輥面之間開始出現(xiàn)線接觸,。此階段的壓力大致在30MPa到50MPa之間,，而且載荷上升速度加快,，位移量則相對緩慢增加，載荷上升幅度大于位移變形量的上升幅度,，這是由于壓力已經(jīng)超過被密實礦物顆粒的顆粒強度,，礦物顆粒開始發(fā)生破裂,。被壓碎的顆粒產(chǎn)生細?；蚣毞鄢涮钤谄涓浇目障吨校沟妙w粒之間,，以及料層與壓輥之間的接觸面積增大,，壓力傳遞加快，礦物顆粒內(nèi)部的微裂紋就是在這一階段形成的,。這一階段物料與輥面的線速度差異逐漸減小,，認為物料垂直速度等于輥子線速度的垂直分量，且在任一水平層面內(nèi)物料的質(zhì)量是相等的,。假設在這個區(qū)物料與輥面之間沒有相對滑動,，物料只產(chǎn)生水平方向的變形，磨輥溝犁磨損減輕,，在高擠壓力的作用下,，物料對擠壓輥面的磨損形式轉(zhuǎn)換為塑性變形或剝落磨損。輥面及內(nèi)部一定深處產(chǎn)生壓應力和拉應力,，當應力超過輥面材料的疲勞強度時,，輥面就形成裂紋。

（2)結(jié)團階段

如圖中的E1E2C2C1區(qū)域,，隨著壓應力的繼續(xù)增加,，物料變形量很小，^后趨近于零,，壓力開始傳遞到物料床的內(nèi)部,，顆粒粉碎并產(chǎn)生微裂紋，料層在高壓應力下被緊密壓實形成板塊,。此階段的壓力大致在50MPa到230MPa之間,。物料的^大密度和^大壓力發(fā)生在兩輥子中心連線處，這一階段稱之為“結(jié)團階段”,。

3.反彈區(qū)分析

如圖中的C1C2D2D1區(qū)域,，即輥子^小間隙S處以下區(qū)段，在輥面上沒有了作用力,，物料開始恢復膨脹,。反彈區(qū)大小用恢復膨脹角/表示，這個區(qū)的大小取決于在擠壓過程中儲存的彈性應力的大小,。在反彈區(qū)內(nèi),，任一層面內(nèi)的垂直速度都與壓力區(qū)末端邊界上的速度相等,。反彈區(qū)的恢復角Y一般為3°~9°。

• 優(yōu)力輥壓機特點：
• 先進的動力系統(tǒng)采用雙軸輸出減速機及鼓齒連軸器,，有效保護軋輥及主軸承不受損傷,，提高了傳動效率。
• 優(yōu)化的機架結(jié)構(gòu)人機工學設計,，貼近軋輥的大開門結(jié)構(gòu),，保證了安全可靠性、檢修便捷性,。
• 高效,、耐用的鑲套式軋輥軋輥母體采用優(yōu)質(zhì)合金鋼整體鍛造而成，在耐磨層設計中,，科學的結(jié)合機械,、材料、鍛造工藝,。經(jīng)實踐應用,，大大提高了耐磨性、耐腐蝕,、耐高溫及耐壓能力,，使設備工作更穩(wěn)定，更耐用,。
• 全新的進料裝置能滿足在線調(diào)整,，順利的排出物料夾帶的空氣，有效的改善了輥間咬合狀況,。
• 簡潔,、安全的液壓系統(tǒng)不僅僅為動力源，更具備了保護作用,，使動輥的移動適應性更強,。占地面積減少，整機簡潔,、美觀,、高效！
• 智能化的在線控制系統(tǒng)可方便,、直觀的設定設備工作參數(shù),，在線監(jiān)測、控制設備運行狀況,，是真正的機電一體化裝備,。