過程工業(yè)向著大型化和連續(xù)化發(fā)展的今天,，生產(chǎn)規(guī)模日益擴大使得生產(chǎn)過程更加復雜。當前這種發(fā)展形勢迫切需要改變企業(yè)運營方式,、提高信息處理效率,、增強系統(tǒng)控制能力從而實現(xiàn)安全、高效生產(chǎn),。數(shù)字化工廠目前常用的工廠控制系統(tǒng)是DCS,、SIS和 MIS，它們有什么區(qū)別和聯(lián)系呢？

一,、DCS,、SIS和MIS定義和分工

1、DCS

   集散控制系統(tǒng) (Distributed  Control  system)  是以微處理器為基礎(chǔ)的集中分散型控制系統(tǒng),。自70年代中期^套集散控制系統(tǒng)問世以來,，集散控制系統(tǒng)已經(jīng)在工業(yè)控制領(lǐng)域得到了廣泛應用。集散控制系統(tǒng)的主要特性是通過實時監(jiān)控達到集中管理和分散控制,。

   廠級監(jiān)控信息系統(tǒng) ( Supervisory  Informntion  System )是集過程實時監(jiān)測、優(yōu)化控制及生產(chǎn)過程管理為一體的廠級自動化信息系統(tǒng),。SIS的目標是通過大規(guī)模的數(shù)據(jù)搜集處理,，實現(xiàn)生產(chǎn)實時信息與管理信息的共享，在此基礎(chǔ)上,，通過計算,、分析、統(tǒng)計,、優(yōu)化,、數(shù)據(jù)挖掘手段，實現(xiàn)化工廠生產(chǎn)過程監(jiān)視,、工藝設(shè)備性能及經(jīng)濟指標分析和運行指導,。主要特性體現(xiàn)再系統(tǒng)決策支持上。

   管理信息系統(tǒng) ( Management  Information  System) ，是一個由人,、計算機等組成的能進行信息的收集,、傳送、儲存,、維護和使用的系統(tǒng),，能夠?qū)崪y企業(yè)的各種運行情況，并利用過去的歷史數(shù)據(jù)預測未來,，從企業(yè)全局的角度出發(fā)輔助企業(yè)進行決策,，利用信息控制企業(yè)的行為，幫助企業(yè)實現(xiàn)其規(guī)劃目標,。這里給出的定義強調(diào)了管理信息系統(tǒng)的功能和性質(zhì),，也強調(diào)了管理信息系統(tǒng)中的計算機對企業(yè)管理而言只是一種工具。

二,、DCS,、SIS和MIS關(guān)系

   DCS系統(tǒng)重在實時監(jiān)控和^控制，以設(shè)備安全、穩(wěn)定運行為目的,。SIS是建立在DCS基礎(chǔ)上的,，通過對監(jiān)測數(shù)據(jù)的實時分析對全廠生產(chǎn)運行實時指揮調(diào)度，以保證生產(chǎn)整個系統(tǒng)的運行質(zhì)量和經(jīng)濟性為目的,。而MIS是管理信息系統(tǒng),，主要任務是信息處理、任務流轉(zhuǎn)和工作協(xié)同等,，為全廠的生產(chǎn)經(jīng)營和行政管理人員提供所需的信息,，強調(diào)生產(chǎn)、輔助,、財務等關(guān)系協(xié)調(diào),，主要完成設(shè)備和維修管理直至生產(chǎn)經(jīng)營管理、財務管理以及辦公自動化,。因此,，SIS系統(tǒng)、MIS系統(tǒng),、DCS系統(tǒng)是面向不同層次,、不同目標，具有不同功能的三種系統(tǒng),，既有相互聯(lián)系,，又有重大區(qū)別。這三個系統(tǒng)應該并存,，相互不能代替,，有些功能可以交叉。

三,、造粒經(jīng)典案例

    通過數(shù)字化造粒工廠的建設(shè),，希望能夠達到提高生產(chǎn)效率、減少能源損耗,、優(yōu)化人力資源配置,、降低維修費用、增強安全性和可靠性等目的,。

數(shù)字化化造粒工廠功能結(jié)構(gòu)圖如下圖：

1,、實現(xiàn)下面這些功能

（1）以先進的DCS統(tǒng)一控制提升機、破碎機,、輔助系統(tǒng),、電氣和仿真系統(tǒng)。在該系統(tǒng)中,，可以針對不同特點的系統(tǒng),，采用不同的控制器和控制策略,，形成一系列的控制器、控制軟件和在線優(yōu)化仿真功能,，但是必須采用統(tǒng)一的I/O設(shè)備,、統(tǒng)一的通信協(xié)議、統(tǒng)一的人機交互界面,，這樣才能保證系統(tǒng)間的無縫連接,、保證統(tǒng)一的運行和統(tǒng)一的維護。

（2）DCS與SIS的數(shù)據(jù)庫一體化,。取消DCS與SIS之間的連接接口,，一方面簡化系統(tǒng)設(shè)備和連接，另一方面促使SIS的優(yōu)化計算等功能能夠直接應用于DCS,，此外還可以節(jié)約投資,。

（3）實現(xiàn)SIS和DCS的高級應用功能。通過計算,、分析,、統(tǒng)計、優(yōu)化,、數(shù)據(jù)挖掘手段,，實現(xiàn)工廠生產(chǎn)過程監(jiān)視、機組性能及經(jīng)濟指標分析,、機組優(yōu)化運行指導,、機組負荷分配優(yōu)化、鍋爐吹灰優(yōu)化,、設(shè)備故障診斷,、壽命管理等應用功能。這些功能將大大降低能耗,、節(jié)約成本,，同時有助于環(huán)境保護。

（4）實現(xiàn)三維設(shè)備信息系統(tǒng),。建立適合于工廠的、有效的三位設(shè)備數(shù)據(jù)庫,，并在此基礎(chǔ)上建立三維設(shè)備管理信息系統(tǒng),。同時還要解決該數(shù)據(jù)庫與生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)庫、MIS中的物資,、檢修等數(shù)據(jù)庫的融合問題,，建立各數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)之間的鏈接，達到從任何一個數(shù)據(jù)點出發(fā)可以到達其它任何有關(guān)數(shù)據(jù)位置的情況,。

（5）在上述基礎(chǔ)上,，強化MIS功能,。建立工作流程的規(guī)范化和自動化，加強對生產(chǎn)過程,、設(shè)備物資,、檢修維護的科學化管理。

（1）優(yōu)化人力資源配置

采用一體化集中控制方式后,，可以大幅度減少輔助車間的運行人員，向“無人化”工廠發(fā)展,。同時,，由于對輔助車間的統(tǒng)一管理和控制，便于優(yōu)化控制,，減少和及時處理輔機的各類事故,。

（2）增強安全性和可靠性

MIS功能的強化，可以對設(shè)備信息進行實時,、準確的掌握,，有助于從全局角度加強設(shè)備的安全監(jiān)管，增強設(shè)備的安全性,。

（3）減少建設(shè)費用

一體化的控制系統(tǒng),，可以減少采購費用，避免在各種通信接口或通信界面上的投資,。

（4）減少檢修維護費用

SIS和DCS的高級應用功能,，可以對設(shè)備狀態(tài)、金屬壽命等進行有效監(jiān)控和管理,，從而避免不必要的維修和設(shè)備更換,。采用數(shù)字化全壽命周期管理技術(shù)，可以準確掌握各種基建和設(shè)備信息,，順利進行設(shè)備改造和維修維護,。

（5）提高生產(chǎn)效率、減少能源損耗

SIS和DCS的高級應用功能,，可以有效優(yōu)化生產(chǎn)過程,、提高生產(chǎn)效率，減少能源損耗,。