答酵母,、抗菌素、乳糖,、淀粉漿,、亞硝酸鈉、染料,、蒸餾廢液、硫化藍(lán),、硫化元,、輕質(zhì)碳酸鈣、苯甲酸鈉,、三鹽基硫酸鋁,、葡萄糖、草酸,、煤粉,、味精、立德粉,、增白劑,、直接元青、重堿,、拉開粉,、電玉粉、碳酸氫鈉,、鹽基鋅,、硫酸鉻,、骨膠、活性炭,、硫化青,、醋酸鈣、硫酸銅,、全乳,、脫脂乳、а-淀粉,、動(dòng)物膠,、乳清、丹寧萃取液,、染料直接黑,、染料普魯士藍(lán)、牛奶,、植物膠,。

答  干燥器的選型,，一般要考慮多種因素，主要應(yīng)根據(jù)物料的形態(tài),、性質(zhì),、干燥產(chǎn)品的要求 (產(chǎn)品終含濕量、結(jié)晶形態(tài)及光澤等),、產(chǎn)品的大小,、處理方式以及所采用的熱源等為出發(fā)點(diǎn).結(jié)合干燥設(shè)備的分類，進(jìn)行對(duì)比,，確定所適合的干燥器的類型,。但是能夠適用于某一干燥任務(wù)的干燥器往往有幾種，如奶粉的干燥,，根據(jù)物料的狀態(tài),，處理方式可用噴霧干燥器、振動(dòng)流化床干燥器,、噴霧干燥器與振動(dòng)流化床組合的干燥器等,。
  至于選用何種干燥器，一方面可借鑒目前生產(chǎn)采用的設(shè)備,，另一方面可利用干燥設(shè)備的發(fā)展,，遠(yuǎn)擇適合該任務(wù)的新設(shè)備。如這兩方面都無(wú)資料,，就應(yīng)在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上.再經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)核算后作出結(jié)論,，才能保證選用的干燥設(shè)備在技術(shù)上可行,，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，且經(jīng)濟(jì)合理,。

答載熱體在這個(gè)系統(tǒng)中只使用一次就排入大氣之中,，不再循環(huán)使用。適宜于廢氣中濕含量較高,、無(wú)毒無(wú)臭氣體,、排入大氣后不影響環(huán)境污染的場(chǎng)合。

答載熱體在這個(gè)系統(tǒng)中組成一個(gè)封閉的循環(huán)回路,，有利于節(jié)約載熱體,、回收有機(jī)溶劑、防止毒性物質(zhì)污染大氣,。

答  干燥操作是一種比較復(fù)雜的過(guò)程,，很多問(wèn)題還不能從理論上解決,，需要借助于經(jīng)驗(yàn)。干燥器的類型和種類也很多,，主要由物料的性質(zhì)決定其所適用的干燥器,。  
  間歇操作的干燥器生產(chǎn)能力低，笨重,，物料層是靜止的,，不適合現(xiàn)代化大生產(chǎn)的要求，只適用于干燥小批量或多品種的產(chǎn)品,。間歇操作的干燥器已逐漸被連續(xù)操作的干燥設(shè)備所代替,。  
  連續(xù)操作的干燥器可以縮短干燥時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量,，操作穩(wěn)定，容易控制,。選擇干燥器時(shí),，首先根據(jù)被干燥物料的性質(zhì)和工藝要求選用幾種可用的干燥器，然后通過(guò)對(duì)所選的干燥器的基建費(fèi)和操作費(fèi)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算,，比較后決定一種適用的干燥器,。

答（1）干燥機(jī)對(duì)被干燥物料的適應(yīng)能力；
（2）干燥裝置的熱效率高低（一般而言,，干燥裝置的熱利用好,，則熱效率高，相反,，則熱效率低）,；
（3）干燥機(jī)的經(jīng)濟(jì)處理能力,，干燥設(shè)備的生產(chǎn)強(qiáng)度或干燥速度。

答  盤式干燥機(jī)不斷產(chǎn)生的90%干產(chǎn)品與各種污泥濃度由三個(gè)主要控制因素。隨著控制進(jìn)給速度到干燥的能力,，在干燥器中的停留時(shí)間和烘干溫度,，盤式干燥機(jī)不斷產(chǎn)生干固體含量的產(chǎn)品一致。
  
  對(duì)干燥,、熱能量是間接的,，熱流體循環(huán)通過(guò)轉(zhuǎn)子、次數(shù)和干燥室的外套,，在一個(gè)封閉的循環(huán)路徑,。盤式干燥機(jī)干燥過(guò)程在一個(gè)密封腔輕微負(fù)壓下運(yùn)行。飼料擠壓成機(jī)料斗,。鎖箱和冷卻螺桿維持放電的密封,。一個(gè)完整的除塵器/冷凝器中蒸發(fā)的水從系統(tǒng)和捕捉任何顆粒。