產(chǎn)品介紹
干燥設(shè)備在石油及化學(xué)工業(yè),、油脂工業(yè)、合成纖維工業(yè),、紡織印染工作,、非織造工業(yè)、飼料工業(yè),、塑料及橡膠工業(yè),、造紙工業(yè)、木材工業(yè),、建材工作,、機(jī)械工業(yè)、食品工業(yè),、空調(diào)工業(yè),、筑路工業(yè)、制藥工業(yè),、輕工業(yè)中應(yīng)用廣泛,。
噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從溶液,、乳液,、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品,。因此,，當(dāng)成品的顆粒大小分布,、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合^的標(biāo)準(zhǔn)時(shí),，噴霧干燥是一道^理想的工藝,。也用于干燥燃料、中間體,、肥皂粉和無機(jī)鹽等,。
工作原理
空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器,，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室,。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠,，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品,。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排空,。
這種干燥方法不需要將原料預(yù)先進(jìn)行機(jī)械分離,，且干燥時(shí)間很短（一般為5～30s），因此適宜于熱敏性物料的干燥,，如食品,、藥品、生物制品,、染料,、塑料及化肥等。
性能特點(diǎn)
1.干燥速度快,，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加,，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份,，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘,，特別適用于熱敏性物料的干燥。
2.產(chǎn)品具有良好的均勻度,、流動(dòng)性和溶解性,，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好,。
3.生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化,，操作控制方便。對(duì)于含濕量40-60％(特殊物料可達(dá)90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品,，干燥后不需粉碎和篩選,，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度,。對(duì)產(chǎn)品粒徑,，松密度,，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,，控制和管理都很方便,。
適應(yīng)物料
化學(xué)工業(yè): 氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料,、染料中間體,、復(fù)合肥、甲醛硅酸,、催化劑,、硫酸劑,、氨基酸,、白炭黑等。
塑料樹脂：AB,，ABS乳液,、尿醛樹脂、酚醛樹脂,、密膠(脲)甲醛樹脂,、聚乙烯、聚氯乙烯等,。
食品工業(yè)：富脂奶粉,、胳朊、可可奶粉,、代乳粉,、獵血粉、蛋清(黃)等,。
食物及植物：燕麥,、雞汁、咖啡,、速溶茶,、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì),、大豆,、花生蛋白質(zhì)、水解物等,。
糖類: 玉米漿,、玉米淀粉、葡萄糖,、果膠,、麥芽糖,、山梨酸鉀等。
陶瓷：氧化鋁,、瓷磚材料,、氧化鎂、滑石粉等,。
技術(shù)規(guī)格
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型號(hào)/ 項(xiàng)目/參數(shù)
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5
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25
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50
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150
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200-2000
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入口溫度
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140-350 自控
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出口溫度
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80-90
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水份^大蒸發(fā)量（kg/h）
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5
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25
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50
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150
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200-2000
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離心噴霧頭傳動(dòng)形式
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壓縮空氣傳動(dòng)
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機(jī)械傳動(dòng)
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^高轉(zhuǎn)速（r.p.m）
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25000
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18000
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18000
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15000
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8000-15000
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噴霧盤直徑（mm）
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50
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120
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120
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150
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180-240
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熱源
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電
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蒸氣+電
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蒸氣+電,，燃油、煤氣,、熱風(fēng)爐
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電加熱^大功率（kw）
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9
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36
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72
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99
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外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）（m）
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1.8×0.93×2.2
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3×2.7×4.26
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3.5×3.5×4.8
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5.5×4×7
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按實(shí)際情況確定
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干粉回收（%）
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≥95
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注：水份蒸發(fā)量與物料的特性及熱進(jìn)風(fēng),、出口溫度相關(guān)。當(dāng)出口溫度為90oC,其水份蒸發(fā)曲線見上圖（供選型參考）,，隨著產(chǎn)品不斷更新,，有關(guān)參數(shù)變更，恕不預(yù)先通知,。
訂貨須知
1.料液名稱,、物性：含固量(或含水量)、粘度,、表面張力,、PH值。
2.干燥后粉料容量,、允許殘余含水量,、粒度、允許^高溫度,。
3.產(chǎn)量,、每天開班時(shí)間。
4.可供能源：蒸氣壓力可供量,，電容量,，可供燃煤、油,、氣量,。
5.控制要求：進(jìn)、出口溫度是否需要自控,。
6.收粉要求：要否安裝袋式捕集器,，環(huán)境對(duì)排放尾氣要求。
7.其它特殊要求,。
技術(shù)規(guī)格
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尺寸
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A
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B
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C
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D
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E1
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E2
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F
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G
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H
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I
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LPG-25
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1290
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3410
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4260
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1800
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1200
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1200
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1000
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1700
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1300
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1550
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LPG-50
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1730
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4245
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5100
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2133
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1640
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1640
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1250
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1750
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1800
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1600
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LPG-100
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2500
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5300
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6000
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2560
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2100
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2100
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1750
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1930
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2600
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1780
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LPG-150
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2800
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6000
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7000
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2860
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2180
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2180
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1970
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2080
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3050
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1960
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LPG-200
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2800
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6600
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7300
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3200
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2300
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2300
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2210
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2250
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3050
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2100
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LPG-300
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2800
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8000
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8700
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3700
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2800
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2800
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2520
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2400
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3040
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2250
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操作流程
1. 準(zhǔn)備
1.1.管道連接處是否安裝好密封材料,，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室。
1.2.檢查靜止設(shè)備,、管道,、靜密封點(diǎn)、高速離心噴霧干燥機(jī)有無跑,、冒,、滴、漏和堵塞情況,。 1.3.門和觀察窗孔是否關(guān)上,，并檢查是否漏氣。 1.4.檢查電氣聯(lián)高速離心噴霧干燥機(jī)鎖,、儀表,、閥門等是否正常。 旋緊筒身底部和旋風(fēng)分離器底部的授粉器,，要求授粉器必須清潔和干燥,。在安裝前應(yīng)檢查密封圈是否脫落，未脫落方可再旋緊授粉器,。 1.5.點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)離心風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)按鈕,，檢查離心風(fēng)機(jī)的運(yùn)行旋轉(zhuǎn)方向是否正確。1.6.向離心噴頭電機(jī)加油口注油至觀察孔的二分之一以上,，之后打開油循環(huán)泵。1.7.檢查離心風(fēng)機(jī)出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開,。（注意：不要把蝶閥關(guān)死,，否則將損壞電加熱器和進(jìn)風(fēng)管道，這一點(diǎn)必須引起充分注意） 1.8.進(jìn)料泵的連接管道是否接好,，電機(jī)和泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,。1.9.干燥室頂部安放噴霧頭是否蓋好，以免漏氣,。 1.10.關(guān)閉進(jìn)料泵的出口,。 1.11.檢查進(jìn)料泵是否正常。（按離心泵的操作規(guī)程進(jìn)行操作,、檢查）
2. 開車
2.1.開啟離心風(fēng)機(jī),，檢查風(fēng)機(jī)類設(shè)備的運(yùn)行情況：包括是否有高速離心噴霧干燥機(jī)振動(dòng)、異聲,、異味等,，電機(jī)及軸承的溫度是否正常，地腳螺絲是否有松動(dòng),。 2.2. （先開蒸汽加熱）開啟電加熱器（電加熱是起輔助加熱作用）,，并檢查是否漏電（如果漏電，控制柜會(huì)自動(dòng)跳掉）。進(jìn)行筒身預(yù)熱,，預(yù)熱溫度在180-220℃之間,。 2.3.打開關(guān)風(fēng)機(jī)。2.4.放置離心噴霧頭,，開啟離心噴頭,，將霧化器的頻率慢慢調(diào)到一定的頻率（根據(jù)實(shí)際情況確定），讓噴頭達(dá)到該頻率條件下的^高轉(zhuǎn)速時(shí),，開啟進(jìn)料泵,，打開進(jìn)料泵的出口閥門。同時(shí)打開筒身底部和旋風(fēng)分離器底部的授粉器,，接受料物,。（連續(xù)生產(chǎn)的時(shí)候不需要每批物料都清洗，需要根據(jù)物料的腐蝕性來確定,，洗離心噴頭時(shí)一般不需要拆卸,，用螺桿泵打清水清洗。） 2.5. 慢慢打開離心噴頭的閥門,，使下料量由小到大,，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)囊?，以保持排風(fēng)溫度為一個(gè)常數(shù),。 2.6.干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風(fēng)分離器下部的授粉器內(nèi),，在授粉器未經(jīng)充滿前就應(yīng)調(diào)換,，在調(diào)換授粉器時(shí)，必須先將上面的蝶閥關(guān)換方可進(jìn)行,。
3. 正常維護(hù)檢查內(nèi)容
3.1.每小時(shí)記錄一次工藝高速離心噴霧干燥機(jī)參數(shù)和主要設(shè)備電流,，認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄。 3.2. 檢查靜止設(shè)備,、管道,、溜槽、靜密封點(diǎn)高速離心噴霧干燥機(jī)有無跑,、冒,、滴、漏和堵塞情況,。 3.3. 檢查泵類設(shè)備的運(yùn)行情況：包括是否高速離心噴霧干燥機(jī)有振動(dòng),、異聲，電機(jī)及軸承溫度是否正常,，地腳螺絲是否有松動(dòng),，出口壓力是否正常。3.4.離心噴頭的保養(yǎng)
3.4.1．在使用過程中如有雜聲和振動(dòng)，應(yīng)立即停車取出霧化器,，檢查噴霧盤內(nèi)是否附有殘留物質(zhì),，如有，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗,。3.4.2．檢查軸承和襯套,，以及軸、齒輪等傳動(dòng)機(jī)件有否異常,，如發(fā)現(xiàn),，應(yīng)及時(shí)更換損壞部件。 3.4.3．機(jī)械傳動(dòng)霧化器是采用高速齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),。必須用高速潤(rùn)滑冷卻油液不斷地循環(huán)冷卻,，使齒輪、軸,、軸承得到良好的潤(rùn)滑,。（可用液壓油或錠子油）使用油的粘度不宜太高。 3.4.4．為增加霧化器使用壽命^好將噴頭交替使用,，連續(xù)8小時(shí)或據(jù)情況輪換,。滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑油在150~200小時(shí)應(yīng)調(diào)換一次。使用中每隔1~2小時(shí)可撳動(dòng)油杯開關(guān)加入幾滴潤(rùn)滑油潤(rùn)滑襯套,，即將油杯頂上的小手柄上下翻動(dòng)幾下,，然后將小手柄放平，若豎直的話,，油杯一直處于加油狀態(tài),，油杯的油很快加完，由于加油太多還將污染產(chǎn)品,。3.4.5．使用完畢后，應(yīng)噴水清洗,。3.4.6．在拆裝時(shí),，應(yīng)注意不能把主軸弄彎，裝噴霧盤時(shí)要用塞片來控制盤和殼體的間隙,，固定噴霧盤的螺母一定要擰緊,，防止松動(dòng)脫落。 3.4.7．工作完畢后和運(yùn)輸過程中切忌臥放,，安放不正確,，會(huì)使主軸彎曲，影響使用,，因此安放應(yīng)固定架,。
4. 停車
4.1 正常停車
4.1.1．（先關(guān)蒸汽加熱和電加熱降溫，同時(shí)關(guān)掉供料泵（螺桿泵）降溫）當(dāng)進(jìn)口溫度降到90℃關(guān)閉，霧化器在溫度為90℃以下時(shí)可關(guān)閉,，循環(huán)風(fēng)機(jī)在溫度為60℃以下時(shí)可關(guān)閉,。 4.1.2．噴料完畢后，將原料液切換至溶劑,，并且將霧化器頻率調(diào)至50HZ,，并噴霧10分鐘左右，慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20HZ左右,，關(guān)閉離心噴頭的電源,。4.1.3．保持離心風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，使旋風(fēng)噴霧干燥塔內(nèi)的溫度降至40-50℃,，然后關(guān)閉風(fēng)機(jī)電源,。 4.1.4．用螺桿泵打清水清洗離心噴霧干燥機(jī)。
4.2. 緊急停車
4.2.1.當(dāng)電加熱系統(tǒng)出現(xiàn)溫度過高時(shí),，需要立即關(guān)閉電加熱系統(tǒng)電源,，以免電加熱系統(tǒng)被燒壞或引起火災(zāi)等事故。 4.2.2.當(dāng)離心風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蛲Ｖ惯\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),，需要緊急停車。4.2.3. 緊急停車,，按控制柜上的“急停開關(guān)”,。同時(shí)關(guān)掉蒸汽閥門。
5. 使用注意事項(xiàng)
5.1.在氧氣濃度未達(dá)21％時(shí),，嚴(yán)禁開檢查門,，否則易引起操作人缺氧，以致窒息,。5.2.開冷凍機(jī)時(shí),，必須開循環(huán)水； 5.3.每次開車前,，霧化器兩個(gè)加油口必須加油,； 5.4.閉式操作過程中，噴有機(jī)溶劑時(shí),，氧氣濃度必須控制在5%以下（可通過再次導(dǎo)入N2或重新開機(jī),，使氧氣濃度達(dá)要求值），否則有機(jī) 溶劑有燃燒,、爆炸的危險(xiǎn),。 5.5.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不要觸摸旋轉(zhuǎn)部件（霧化器,、霧化盤,、皮帶,、電機(jī)風(fēng)葉）。5.6.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中或停機(jī)后一段時(shí)間內(nèi),，其表面溫度比較高,，請(qǐng)勿用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器,、風(fēng)管,、霧化器、排風(fēng)機(jī),、觀察窗等部件,。 5.7.干燥塔的溫度不降到常溫時(shí)，請(qǐng)不要進(jìn)入塔內(nèi),。5.8.在開,、閉檢查門，拆裝風(fēng)管,、旋風(fēng)分離器,、霧化器時(shí)，當(dāng)心手,、手指被挾住,。
6. 總結(jié) 目前，我國(guó)干燥設(shè)備在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率已達(dá)80％以上,。在干燥設(shè)備類型上,，噴霧干燥機(jī)將繼續(xù)以離心式，壓力式,，氣流式結(jié)構(gòu)為主,；具有功能組合（如制粒～干燥,、干燥～過濾）的設(shè)備需求量也將增多,；高自動(dòng)化干燥設(shè)備在一些應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⑹艿綒g迎。 另外,，干燥設(shè)備外觀質(zhì)量將越來越受到重視,，腐蝕性物料烘干設(shè)備的耐腐能力和可靠的使用壽命，將會(huì)受到用戶特別關(guān)心,。
