一.產(chǎn)品介紹
  盤(pán)式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高,、能耗低,，占地面積小、配置簡(jiǎn)單,、操作控制方便,、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工,、醫(yī)藥,、農(nóng)藥、食品,、飼料,、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)?，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓,、密閉、真空三大類型,、1200,、1500、2200,、3000四種,，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼),、C（在B的基礎(chǔ)上,，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）,。三種材質(zhì)，干燥面積4～180m2,，共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品,，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要,。  

二.工作原理

    濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部^層 干燥盤(pán)上,，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣,，并在 外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣,，在大干燥盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列,，物料得以連續(xù) 地流過(guò)整個(gè)干燥器,。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽,、熱水和導(dǎo)熱油,，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出 ,。已干物料從^后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層,，^后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,，真空型盤(pán)式 干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝,。通過(guò)配加翅片加熱器,、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器,、干料返 混機(jī)構(gòu),、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力,，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑,，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作,。

 三．應(yīng)用領(lǐng)域

干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應(yīng) 升華

  （一） 有機(jī)化工產(chǎn)品
  聚氯乙烯樹(shù)脂、聚四氟乙烯樹(shù)脂,、反丁烯二酸,、蒽醌、硝基蒽醌,、對(duì)氨基苯酚 ,、三聚氰胺、氰尿酸,、對(duì)氨基苯磺酸,、抗氧劑168、色酚As,、硬脂酸鹽,、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇,、氯化石蠟,、甲酸鈣、三乙烯二胺,、苯亞 磺酸鈉,、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉,、硫脲,、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機(jī)化工原料和中間體,。
  （二）無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品
  輕質(zhì) 碳酸鈣,、活性碳酸鈣、納米級(jí)超細(xì)碳酸鈣,、碳酸鎂,、氫氧化鋁、白灰黑,、碳酸鍶,、碳酸鋇、碳酸鉀,、立德粉,、保險(xiǎn)粉、硫酸鋇,、硫酸鉀,、微球 催化劑、氫氧化鎂,、硫酸銅,、硫酸鎳、鎳酸胺,、鉬酸鈉,、氯化鈉、冰晶石,、氧化鐵紅,、氫氧化鋰、氫氧化鎳,、氫氧化鋯,、磷酸鈣、硫磺等,。

     （三） 醫(yī)藥,、食品
  氨芐青毒素,、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體,、頭孢氨噻,、頭孢三嗪、安乃近,、西咪替丁,、維生素B12、維生素C,、藥 用鹽,、藥用氫氧化鋁、藥用偏硅酸鎂,、咖啡因,、茶、花提取物,、銀杏葉,、巧克力粉、淀粉,、玉米胚芽等原料及醫(yī)藥中間體,。
  （四） 飼料、 肥料
  碳酸鉀,、生物鉀肥,、蛋白飼料,、飼料用金霉素,、菌絲體、麩皮,、酒糟,、糧食、種子,、除草劑、纖維素,、飼料磷酸氫鈣等,。 

四．工藝特點(diǎn)

   （一） 調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
  1,、調(diào)整料層厚度,、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量,、耙葉型式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到^佳,。
  2,、每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú) 通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,，物料溫度控制準(zhǔn)確,、容易。
  3,、物料的停留時(shí)間可以^調(diào)整,。
  4、物料流向單一,，無(wú) 返混現(xiàn)象,，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定,、不需在混合,。
  （二）操作簡(jiǎn)單、容易
  1,、 干燥器的開(kāi)車(chē),、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。
  2,、停止 進(jìn)料后,，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
  3,、通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門(mén)和視鏡,，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。 
  （三）能耗低
  1,、料層很薄,，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,，電耗少,。
  2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,，熱效率高,，能量 消耗低。
  （四）操作環(huán)境好,，可回收溶劑,，粉塵排放等符合要求
  1、常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速低,，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵,。
  2,、密閉型：配備溶劑回收裝置,，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單,，回收率高，對(duì)于易燃,、易爆,、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),，使之安全操作,。特別適用于易燃、易爆,、有毒物料的干燥,。
  3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤(pán)式干燥器,，特別適用于熱敏性物料的干燥,。
  （五）安 裝方便、占地面積小
  1,、干燥器整體出廠,，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位,，安裝定位非常容易。
  2,、由于干燥盤(pán)層式布置,、立式安裝,， 既使干燥面積很大,，占地面積也很小。

五．技術(shù)特性
    (一)干燥盤(pán)
   設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa,，^大可達(dá)1.6MPa,。
      1.^高使用壓力：一般≤0.4MPa，^高可達(dá)1.6MPa,。
      2.加熱介質(zhì)：蒸汽,、熱水、導(dǎo)熱油,、干燥盤(pán)溫度100℃時(shí)使用熱水加熱,，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa     飽和水蒸汽或者過(guò)熱蒸汽加熱,，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，＞320℃時(shí)可采用電,、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱,。
  (二)物料傳送系統(tǒng)
     1.主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分,，電磁或變頻無(wú)極調(diào)速。
     2.耙臂：每層干燥盤(pán)上有2～8支固定在主軸上的耙臂,。
     3.耙葉：絞接在耙臂上,，能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式,。
     4.碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料,，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程,。
  (三)殼體有常壓,、密閉、真空三種型式
     1.常壓型：圓筒或八棱柱型,，有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),，也可以在殼體外,。
     2.密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓,，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),，也可以在殼體外。
     3.真空型：圓筒型殼體,，設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa,，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
  (四)空氣加熱器
   一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,，以增強(qiáng)干燥效率,。

六．技術(shù)規(guī)格