一.產(chǎn)品介紹
  盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高,、能耗低，占地面積小,、配置簡單,、操作控制方便,、操作環(huán)境好等特點,，廣泛適用于化工,、醫(yī)藥,、農(nóng)藥,、食品,、飼料,、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評?，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓,、密閉,、真空三大類型,、1200,、1500,、2200、3000四種,，A(碳鋼),、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì),，干燥面積4～180m2,，共幾百種型號的系列產(chǎn)品,，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備,，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。  

二.工作原理

    濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部^層 干燥盤上,，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料,。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣,，并在 外緣落到下方的大干燥盤外緣,，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中,。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù) 地流過整個干燥器,。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,，從另一端導出 。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層,，^后被耙葉移送到出料口排出,。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,，真空型盤式 干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出,。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器,、溶劑回收冷凝器,、袋式除塵器、干料返 混機構(gòu),、引風機等輔機,，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料,，可方便地回收溶劑,，并能進行熱解和反應(yīng)操作。

 三．應(yīng)用領(lǐng)域

干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應(yīng) 升華

  （一） 有機化工產(chǎn)品
  聚氯乙烯樹脂,、聚四氟乙烯樹脂,、反丁烯二酸、蒽醌,、硝基蒽醌,、對氨基苯酚 、三聚氰胺,、氰尿酸,、對氨基苯磺酸、抗氧劑168,、色酚As,、硬脂酸鹽、苯胺,、硝基苯胺,、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣,、三乙烯二胺,、苯亞 磺酸鈉、間苯二甲酸,、二甲酯五磺酸鈉,、硫脲、油溶性苯胺黑染料,、酸性黑染料等有機化工原料和中間體,。
  （二）無機化工產(chǎn)品
  輕質(zhì) 碳酸鈣、活性碳酸鈣,、納米級超細碳酸鈣,、碳酸鎂、氫氧化鋁,、白灰黑,、碳酸鍶、碳酸鋇,、碳酸鉀,、立德粉、保險粉,、硫酸鋇,、硫酸鉀、微球 催化劑,、氫氧化鎂,、硫酸銅、硫酸鎳,、鎳酸胺,、鉬酸鈉、氯化鈉,、冰晶石,、氧化鐵紅、氫氧化鋰,、氫氧化鎳,、氫氧化鋯、磷酸鈣,、硫磺等,。

     （三） 醫(yī)藥、食品
  氨芐青毒素,、鄧鹽,、左旋苯甘氨酸及中間體,、頭孢氨噻、頭孢三嗪,、安乃近、西咪替丁,、維生素B12,、維生素C、藥 用鹽,、藥用氫氧化鋁,、藥用偏硅酸鎂、咖啡因,、茶,、花提取物、銀杏葉,、巧克力粉,、淀粉、玉米胚芽等原料及醫(yī)藥中間體,。
  （四） 飼料,、 肥料
  碳酸鉀、生物鉀肥,、蛋白飼料,、飼料用金霉素、菌絲體,、麩皮,、酒糟、糧食,、種子,、除草劑、纖維素,、飼料磷酸氫鈣等,。 

四．工藝特點

   （一） 調(diào)控容易、適用性強
  1,、調(diào)整料層厚度,、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量,、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到^佳,。
  2、每層干燥盤皆可單獨 通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),，對物料進行加熱或冷卻,，物料溫度控制準確、容易。
  3,、物料的停留時間可以^調(diào)整,。
  4、物料流向單一,，無 返混現(xiàn)象,，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定,、不需在混合,。
  （二）操作簡單、容易
  1,、 干燥器的開車,、停車操作非常簡單。
  2,、停止 進料后,，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
  3,、通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡,，可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。 
  （三）能耗低
  1,、料層很薄,，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,，電耗少,。
  2、以傳導熱進行干燥,，熱效率高,，能量 消耗低。
  （四）操作環(huán)境好,，可回收溶劑,，粉塵排放等符合要求
  1、常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速低,，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵,。
  2,、密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑,。溶劑回收裝置簡單,，回收率高,，對于易燃、易爆,、有毒和易氧化的物料,，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作,。特別適用于易燃,、易爆、有毒物料的干燥,。
  3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,，特別適用于熱敏性物料的干燥,。
  （五）安 裝方便、占地面積小
  1,、干燥器整體出廠,，整體運輸，只需吊裝就位,，安裝定位非常容易,。
  2、由于干燥盤層式布置,、立式安裝,， 既使干燥面積很大，占地面積也很小,。

五．技術(shù)特性
    (一)干燥盤
   設(shè)計壓力：一般為0.4MPa,，^大可達1.6MPa。
      1.^高使用壓力：一般≤0.4MPa,，^高可達1.6MPa,。
      2.加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水,、導熱油,、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa     飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,，150℃～320℃時用導熱油加熱,，＞320℃時可采用電、導熱油,、熔鹽等方式加熱,。
  (二)物料傳送系統(tǒng)
     1.主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速,。
     2.耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂,。
     3.耙葉：絞接在耙臂上,，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式,。
     4.碾滾：對易結(jié)塊和需要粉碎的物料,，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程,。
  (三)殼體有常壓,、密閉、真空三種型式
     1.常壓型：圓筒或八棱柱型,，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu),。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外,。
     2.密閉型：圓筒型殼體,，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),，也可以在殼體外,。
     3.真空型：圓筒型殼體，設(shè)計壓力為0.1Mpa,，加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi),。
  (四)空氣加熱器
   一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強干燥效率,。

六．技術(shù)規(guī)格