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江蘇福億機(jī)械科技有限公司是一家集研發(fā),、設(shè)計(jì),、制造、安裝于一體的造粒機(jī)技術(shù)高科技企業(yè),擁有造粒生產(chǎn)線核心技術(shù),,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于肥料,、化工,、醫(yī)藥,、農(nóng)藥、食品等行業(yè),。
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福億造粒  用科技造福億萬(wàn)客戶PLG系列盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)
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PLG系列盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)

產(chǎn)品標(biāo)簽tags:干燥機(jī),盤(pán)式干燥機(jī)
所屬分類:干燥設(shè)備系列
產(chǎn)品概述:盤(pán)式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備,。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高,、能耗低,占地面積小,、配置簡(jiǎn)單,、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn),,廣泛適用于化工,、醫(yī)藥、農(nóng)藥,、食品,、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè),。
產(chǎn)品詳情 圖片集錦

產(chǎn)品介紹
  盤(pán)式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備,。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,,占地面積小,、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便,、操作環(huán)境好等特點(diǎn),,廣泛適用于化工、醫(yī)藥,、農(nóng)藥、食品,、飼料,、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)?,F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓,、密閉、真空三大類型,、1200,、1500、2200,、3000四種,,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼),、C(在B的基礎(chǔ)上,,增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,,筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼),。三種材質(zhì),,干燥面積4~180m 2,共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品,,并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備,,可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。
工作原理
  濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部^層干燥盤(pán)上,,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料,。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面,在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣,,并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣,,在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列,,物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器,。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽,、熱水和導(dǎo)熱油,,加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出,。已干物料從^后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層,,^后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,,真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝,。通過(guò)配加翅片加熱器,、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器,、干料返混機(jī)構(gòu),、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力,,干燥膏糊狀和熱敏性物 料,,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作,。
性能特點(diǎn)
(一)調(diào)控容易,、適用性強(qiáng)
◎通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速,、耙臂數(shù)量,、耙葉型式和尺寸使干燥過(guò)程達(dá)到佳。
◎每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通過(guò)入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,,物料溫度控制準(zhǔn)確,、容易。
◎物料的停留時(shí)間可以^調(diào)整,。
◎物料的流向單一,、無(wú)返混現(xiàn)象,干燥均勻,、質(zhì)量穩(wěn)定,、不需要再混合。
(二)操作簡(jiǎn)便,、容易
◎干燥器的開(kāi)車,、停車操作非常簡(jiǎn)單。
◎停止進(jìn)料后,,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料,。
◎通過(guò)特殊的大檢視門(mén)的視鏡,可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察,。
(三)能耗低
◎料層很薄,,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,,電耗少,。
◎以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,,能量消耗低,。
(四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,,粉塵排放符合要求
◎常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型:配備溶劑回收裝置,,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑,。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單,回收率高,,對(duì)于易燃,、易爆、有毒和易氧化的物料,,可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),,使之安全操作。特別適用于易燃、易爆,、有毒物料的干燥,。
◎真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤(pán)式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥,。
(五)安裝方便,、占地面積小
◎干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,,只需吊裝就位,,安裝定位非常容易。
◎由于干燥盤(pán)層式布置,、立式安裝,,既使干燥面積很大,占地面積也很小,。

盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)
技術(shù)特性
(一)干燥盤(pán)
◎設(shè)計(jì)壓力:一般為0.4MPa,,^大可達(dá)1.6MPa。
◎^高使用壓力:一般≤0.4MPa,,^高可達(dá)1.6MPa,。
◎加熱介質(zhì):蒸汽、熱水,、導(dǎo)熱油,、干燥盤(pán)溫度100℃時(shí)使用熱水加熱,100℃~150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過(guò)熱蒸汽加熱,,150℃~320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱,,>320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油,、熔鹽等方式加熱,。
(二)物料傳送系統(tǒng)
◎主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)分,電磁或變頻無(wú)極調(diào)速,。
◎耙臂:每層干燥盤(pán)上有2~8支固定在主軸上的耙臂,。
◎耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸,,有多種形式,。
◎碾滾:對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料,在適當(dāng)位置配加碾滾,,可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程,。
(三)殼體有常壓、密閉,、真空三種型式
◎常壓型:圓筒或八棱柱型,,有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外,。
◎密閉型:圓筒型殼體,,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),,也可以在殼體外,。
◎真空型:圓筒型殼體,設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa,,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi),。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,以增強(qiáng)干燥效率,。
適應(yīng)物料
干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應(yīng) 升華
有機(jī)化工產(chǎn)品,、 無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品、 醫(yī)藥,、食品,、飼料、肥料

規(guī)格 外徑mm 高度mm 干燥面積m2 功率 Kw
1200/4 Φ1850 2718 3.3 1
1200/6 3138 4.9
1200/8 3558 6.6 1.5
1200/10 3978 8.2
1200/12 4398 9.9 2.2
1500/6 Φ2100 3022 8.0
1500/8 3442 10.7
1500/10 3862 13.4
1500/12 4282 16.1 3.0
1500/14 4702 18.8
1500/16 5122 21.5
2200/6 Φ2900 3319 18.5
2200/8 3739 24.6
2200/10 4159 30.8 4.0
2200/12 4579 36.9
2200/14 4999 43.1 5.5
2200/16 5419 19.3
2200/18 5839 55.4 7.5
2200/20 6259 61.6
2200/22 6679 67.7 11
2200/24 7099 73.9
2200/26 7519 80.0

 

規(guī)格 外徑mm 高度mm 干燥面積m2 功率 Kw
2500/6 Φ3150 3319 26.3 4
2500/8 3739 35
2500/10 4159 43.8 5.5
2500/12 4579 52.5
2500/14 4999 61.3 7.5
2500/16 5419 70
2500/18 5839 78.8 11
2500/20 6259 87.5
2500/22 6679 96.3
2500/24 7099 105 13
2500/26 7519 113.8
3000/8 Φ3800 4050 48 11
3000/10 4650 60
3000/12 5250 72
3000/14 5850 84
3000/16 6450 96
3000/18 7050 108 13
3000/20 7650 120
3000/22 8250 132
3000/24 8850 144
3000/26 9450 156 15
3000/28 10050 168

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