概述
  RL型造粒機是利用物料的熔點低于250℃的特性，根據(jù)物料熔融態(tài)時的粘度范圍,，通過特殊的布料裝置將熔融液均勻在其下方勻速移動的鋼帶上,，在鋼帶下方設(shè)置的連續(xù)噴淋裝置的冷卻作用下，使物料在輸送,、移運過程中得到冷卻,、固化、包裝,，從而達到造粒成型的目的,。
性能特點
   本產(chǎn)品是一種新型(熔融性)成型造粒機。采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻使熔融液得到迅速固化成型,，采用單機旋轉(zhuǎn)外殼,。因此維護方便、磨損極少,、生產(chǎn)率高,。裝卸和更換產(chǎn)品快捷。且落模成型機和鋼帶同步運行因而可以高速生產(chǎn)均勻的錠粒,，提高生產(chǎn)率,，增加生產(chǎn)利潤。且能消除粉塵,，改善了環(huán)境,，顯著擴大了粘度范圍,。該產(chǎn)品是一種經(jīng)濟而可靠的生產(chǎn)工藝,，能夠加工Φ4-12mm的顆粒，這些產(chǎn)品^均勻,，呈半球狀,、條狀和片狀，穩(wěn)定,、無熱應(yīng)力而且純度質(zhì)量都很高,。由于設(shè)備自帶過濾清堵裝置運行更可靠。
結(jié)構(gòu)(1)
   根據(jù)加工產(chǎn)品的熔點(凝固點),、物料溫度粘度及冷卻效果的不同,，來選擇輸送速度及機頭轉(zhuǎn)速，以免影響生產(chǎn)能力及粒狀質(zhì)量,。
   該機由液體變固體粒狀,，主要是通過造粒模頭造粒，采用回轉(zhuǎn)式鋼帶連續(xù)進行，通過噴淋水冷卻定型,。
結(jié)構(gòu)(2)
   該機主要由落料模造粒成型機頭,，冷卻輸送不銹鋼帶及帶輪、噴淋冷卻系統(tǒng),、傳動系統(tǒng),、保溫裝置、機架,、刮刀等組成,。落料模造粒機頭主要由機頭模套和機頭芯軸等組成。噴淋冷卻系統(tǒng)主要由噴頭,、盛水池等組成,。傳動系統(tǒng)主要由減速箱(減速器)調(diào)速電機等組成。 
適應(yīng)物料
   本產(chǎn)品適用于熔點(或軟化點)在50℃-300℃所需造粒的各種物料,，以及有“過冷結(jié)晶”特性的物料,。
技術(shù)要求
  物料必須過濾固體雜質(zhì)不得進入造粒機頭內(nèi)，否則會造成機頭磨損或堵塞,，影響造粒質(zhì)量,。
  溫度控制應(yīng)根據(jù)熔點溫度來定，保溫要求溫度變化不得超過±3℃,。冷卻系統(tǒng)應(yīng)加濾網(wǎng),，冷卻水溫度一般在5℃-25℃間(水溫低、成型快,、粒狀好,、產(chǎn)量高)。
概述
  本產(chǎn)品是一種新型(熔融性)成型造粒機,。工作由液體經(jīng)輸送冷卻變固體,，溶點范圍在50℃～300℃的物料均可造粒成型。無灰塵,，改善了生產(chǎn)環(huán)境,；并有一定經(jīng)濟價值(節(jié)能，包裝容器經(jīng)濟),，更換產(chǎn)品快,，制成顆粒產(chǎn)品美觀，均勻近半球型粒狀,，無熱應(yīng)力,；顆粒產(chǎn)品既易于包裝、運輸,、儲存,，又便于用戶計量，混合或再熔，能連續(xù)化生產(chǎn),。從進料到包裝,，減輕體力勞動，具有無級調(diào)速,，流量可調(diào),，操作方便。廣泛用于石油,，精細化工等行業(yè),。 一機多用造條狀，切塊,，片狀,；有毒物料可作封團式。

工藝流程

技術(shù)規(guī)格

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  熔融造粒機
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  熔融造粒機