型號(hào) |
HZH30 |
HZH55 |
HZH75 |
生產(chǎn)能力(t/h) |
1-2 |
2-3 |
4-5 |
成球率(%) |
>95 |
>95 |
>95 |
顆粒溫升(°C) |
<30 |
<30 |
<30 |
顆粒直徑(mm) |
3.5-5.5 |
3.5-5.5 |
3.5-5.5 |
電機(jī)功率(KW) |
30KW |
55KW |
75KW |
2,、流程說(shuō)明
(1)本工藝主要針對(duì)造紙廠污泥、糠醛廠殘?jiān)?、養(yǎng)殖場(chǎng)糞便,、城市污水處理廠的濃縮污泥而設(shè)計(jì),。
(2)以上幾種物料都有共同點(diǎn):含有25%~45%的有機(jī)質(zhì)、水分偏高,、顆粒粗大,。因此為了降低物料的水分、提高有機(jī)質(zhì),、殺滅病菌,,首先應(yīng)對(duì)原料材料進(jìn)行發(fā)酵處理,在此過(guò)程中添加好氧發(fā)酵必須的有機(jī)成分和養(yǎng)分,,通過(guò)發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的高溫殺滅病菌、蒸發(fā)水分,,將纖維類(lèi)物質(zhì)腐熟分解,。
(3)通過(guò)上述工序后,物料水分達(dá)到35%以下,,有機(jī)質(zhì)提高了5%以上,,利用專(zhuān)用有機(jī)物破碎機(jī)進(jìn)行破碎,使物料粒徑達(dá)到1.5mm以下,,滿足造粒的需求,。
(4)粉狀的N、P,、K,、填料(主要是粘接劑)等無(wú)機(jī)原料經(jīng)計(jì)量后與粉狀有機(jī)物質(zhì)同時(shí)進(jìn)入混合工序,摻混均勻的物料經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入專(zhuān)用組合式擠壓三級(jí)拋圓機(jī),。在此工序中物料首先被擠壓成短圓柱形顆粒,,之后短圓柱形顆粒進(jìn)入多級(jí)高速拋圓機(jī),在顆粒與盤(pán)體高速摩擦,、顆粒之間相互擠壓的過(guò)程中,,顆粒棱角被磨平,逐漸變成圓形,,且強(qiáng)度得到大幅度提高,。造粒成形過(guò)程中適當(dāng)控制水分和填料的比例,能有效控制顆粒的大小和強(qiáng)度,,成品率可以達(dá)到95%以上,。
(5)造粒之后的物料盡管已形成顆粒,但此時(shí)顆粒水分偏高,,無(wú)法滿足包裝運(yùn)輸?shù)囊?,該物料?jīng)皮帶輸送機(jī)送至回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)進(jìn)行干燥?;剞D(zhuǎn)式干燥機(jī)是一內(nèi)部布滿升舉式抄板的回轉(zhuǎn)圓筒,,在抄板的作用下,,物料被揚(yáng)起與熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱氣進(jìn)行熱交換,尾氣通過(guò)尾氣處理裝置進(jìn)行除塵,、洗滌,、放空。出干燥機(jī)的物料溫度較高,,通過(guò)回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻處理,,進(jìn)一步提高顆粒強(qiáng)度、降低水分,,之后經(jīng)過(guò)粗篩,、細(xì)篩,篩除大顆粒和細(xì)粉,,獲得成品,。大顆粒返料經(jīng)返料破碎機(jī)破碎后與細(xì)篩篩下的細(xì)粉共同返回造粒機(jī),再次參與造粒過(guò)程,。
3,、擠壓拋圓生產(chǎn)線工藝創(chuàng)新點(diǎn)
(1)原料適應(yīng)性強(qiáng)
該裝置對(duì)原料的細(xì)度要求不高,原料粒度不大于1.5mm,,無(wú)明顯可見(jiàn)纖維即可,。該工藝可以生產(chǎn)純有機(jī)肥,也可以生產(chǎn)NPK≥25%的高品質(zhì)有機(jī)無(wú)機(jī)肥,。
(2)成球率高,、強(qiáng)度大
擠壓拋圓造粒方式首先將原料擠壓呈柱狀,通過(guò)滾輪和模板的強(qiáng)烈擠壓,,原料單體間的空隙被壓縮,、分子間的結(jié)合力(范德華力)增強(qiáng),組織致密,,不易破碎,。經(jīng)拋光整形后,強(qiáng)度大,、顆粒圓潤(rùn),、均勻,成球率可以達(dá)到95%,。
(3)成球水分低
水分是擠壓拋圓造粒工藝的一個(gè)主要優(yōu)勢(shì),。有機(jī)原料的性質(zhì)和無(wú)機(jī)原料有本質(zhì)的區(qū)別,有機(jī)原料顆粒粗大,、組織疏松,、堆密度小,溶解度低,物料之間的橋接力和范德華力均比無(wú)機(jī)肥要小的多,。由于結(jié)合力小,,在沒(méi)有外力的情況下,要想成粒必須添加大量的液相來(lái)使顆粒團(tuán)聚,;由于它的溶解度小同時(shí)又對(duì)溫度不敏感,,因此傳統(tǒng)的圓盤(pán)造粒和轉(zhuǎn)鼓造粒一般不采用蒸汽而直接用熱水或冷水。這樣簡(jiǎn)單套用圓盤(pán)或轉(zhuǎn)鼓造方式,,想要提高成球率,,生產(chǎn)純有機(jī)肥時(shí)水分有時(shí)高達(dá)40%以上,以致后續(xù)烘干困難,,增加了生產(chǎn)線的能耗,。相反,擠壓拋圓工藝要求在中低水分下操作,,造粒水分純有機(jī)肥不超過(guò)30%,,有機(jī)-無(wú)機(jī)肥一般不超過(guò)20%。
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