擠壓造粒的工作原理：
  
  比例材料以等尺寸、速度相等,、反向旋轉(zhuǎn)的壓力輥夾持,，在強大的壓制力之間，將材料擠壓成致密的薄片材料,。本膜料經(jīng)粉碎,，篩分所需的顆粒大小可得到顆粒肥料。
  
  擠壓輥一般是水平裝置,，滾筒固定,，輥浮動（浮動輥由液壓缸加載壓力輥）,，排列成規(guī)則形狀的滾筒一般表面,，凹槽的尺寸相同，匹配后均勻的粉末材料的孔或突出孔不斷從上面加輥之間,，隨著滾筒連續(xù)旋轉(zhuǎn),，物料被擠壓，兩輥在水平位置,，連接的半徑,、壓力（Pmax）達到^大值，快速減壓,，當(dāng)成型材料脫離滾筒表面的彈性力的作用下,，成功地落下過程。
  
  影響擠壓造粒設(shè)備擠壓效應(yīng)的因素：
  
  為了獲得較好的壓實效果，進料粒度應(yīng)大小不同,，其適用范圍應(yīng)控制在0.1 ~ 1mm,。細致的材料（＜0.1mm）含量過多的空氣，影響成品板的密度,，并會對擠壓過程的影響（從而增加振動擠壓機）超大的材料需要消耗更多的能量粉碎,。所以，控制好進料尺寸,。
  
  材料的硬度或在擠壓過程中使用的塑料沖擊壓力,。一些材料，如氯化鉀,、磷酸二銨和尿素,，塑性較好，擠壓造粒是更好的,。硫酸鉀,、硫酸銨、磷酸鈣粉末塑性差,，容易擠壓成粒,。為了達到良好的效果，可安裝粘合劑適量,。尿素,、氯化鉀和少量的水可以起到粘合劑的作用。