擠壓造粒的工作原理：
  
  比例材料以等尺寸,、速度相等,、反向旋轉(zhuǎn)的壓力輥夾持，在強(qiáng)大的壓制力之間,，將材料擠壓成致密的薄片材料,。本膜料經(jīng)粉碎,，篩分所需的顆粒大小可得到顆粒肥料,。
  
  擠壓輥一般是水平裝置，滾筒固定,，輥浮動（浮動輥由液壓缸加載壓力輥）,，排列成規(guī)則形狀的滾筒一般表面，凹槽的尺寸相同,，匹配后均勻的粉末材料的孔或突出孔不斷從上面加輥之間,，隨著滾筒連續(xù)旋轉(zhuǎn),，物料被擠壓，兩輥在水平位置,，連接的半徑,、壓力（Pmax）達(dá)到^大值，快速減壓,，當(dāng)成型材料脫離滾筒表面的彈性力的作用下,，成功地落下過程。
  
  影響擠壓造粒設(shè)備擠壓效應(yīng)的因素：
  
  為了獲得較好的壓實(shí)效果,，進(jìn)料粒度應(yīng)大小不同,，其適用范圍應(yīng)控制在0.1 ~ 1mm。細(xì)致的材料（＜0.1mm）含量過多的空氣,，影響成品板的密度,，并會對擠壓過程的影響（從而增加振動擠壓機(jī)）超大的材料需要消耗更多的能量粉碎。所以,，控制好進(jìn)料尺寸,。
  
  材料的硬度或在擠壓過程中使用的塑料沖擊壓力。一些材料,，如氯化鉀,、磷酸二銨和尿素，塑性較好,，擠壓造粒是更好的,。硫酸鉀、硫酸銨,、磷酸鈣粉末塑性差,，容易擠壓成粒。為了達(dá)到良好的效果,，可安裝粘合劑適量,。尿素、氯化鉀和少量的水可以起到粘合劑的作用,。