在通過硝酸銨漿料,，磷酸,，硫酸銨和硝酸鉀生產(chǎn)化肥（15525，硝酸N50％）,，如何減輕設(shè)備和管道中的滾動疤痕和結(jié)塊,，保持系統(tǒng)的熱平衡和以降低硝酸鉀的消耗。
  
  關(guān)鍵操作是通過利用130-140℃的硝酸銨漿料,，降低干燥溫度,，可能的硝酸銨輸入和足夠的硫酸輸入以保持系統(tǒng)的熱平衡;在55-65kg/t產(chǎn)物測定適當(dāng)?shù)牧蛩幔瑢碜?a href='http://18438.cn/' target='_blank' class='WithInLink' title='化肥造粒機'>化肥造粒機的出口材料的n（N）/n（P）控制在0.9-1.1,。因此硝酸鉀的消耗量可以降低到200-220kg/t產(chǎn)品,，設(shè)備將在好的條件下運行。
  
  擠壓造粒是非常不同的用于大多數(shù)造粒機的過程顆粒形成和生長的機制,。作為一個結(jié)果,，所需的工藝參數(shù)進行優(yōu)化。這些漿式物料的操作也經(jīng)常很不一樣,。使用漿料型造粒方法,，重復(fù)施加相對薄的濕漿料膜，干燥,，并硬化,。相對堅實的底物由通常為產(chǎn)品的顆粒組成尺寸和/或接近產(chǎn)品尺寸。顆粒生長主要通過吸積,，其中層的過程在將新材料層施加到顆粒上時,，給^終的顆粒“洋蔥皮”結(jié)構(gòu),。在這個過程中,，當(dāng)然有一些團聚也發(fā)生,，但這不是主要的機制。