為了使擠壓造粒機(jī)不停頓地均衡地滿負(fù)荷工作，必須使進(jìn)入擠壓造粒機(jī)的物料流量滿足制粒需要,，進(jìn)料結(jié)構(gòu)要有效地消除因結(jié)塊而造成的進(jìn)料時斷時續(xù)的現(xiàn)象,。許多制劑廠在擠壓造粒機(jī)生產(chǎn)效率不正常時，只是忙于在擠壓造粒設(shè)備本身找原因,，而忽視了來料因素,，實(shí)際上很多時候生產(chǎn)效率下降是由來料流量不穩(wěn)定而造成的。
  
  為了避免結(jié)塊現(xiàn)象，擠壓造粒設(shè)備操作時,，操作人員填料時,，一定要看好，料中不要進(jìn)雜物,，掌握好溫度,。
  
  1、如果一開機(jī)時,，料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象,，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常,，一般情況下不用停機(jī),。
  
  2、水溫一般應(yīng)在50---60℃,，低了容易斷條，超出容易粘連,，初開機(jī)時^好加一半熱水,，如沒有條件，切粒時可用人向切粒機(jī)內(nèi)輸送一段時間,，等水溫升高后再讓其自動切粒,，以免斷條，水溫超過60℃后,，需向內(nèi)循環(huán)加入冷水,，以保持溫度。
  
  3,、切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥,，否則將損壞切粒機(jī)。如排氣孔向外爭劇冒料,，證明雜質(zhì)已堵住了過濾網(wǎng),，此時須速停機(jī)更換網(wǎng)片，網(wǎng)片可選用40---60,。