啟動對輥造粒機系統(tǒng)過程操作不當會直接影響整個生產(chǎn)班次的產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量,。為了防止堵料現(xiàn)象的發(fā)生,，按工藝流程從后向前順序啟動相關設備，啟動順序如下：
  
  1,、啟動對輥造粒機主電機,，不加入蒸汽，打開干法輥壓造粒機旁通門,，讓少許黑色顆粒料排到地面上,。然后再啟動調(diào)質(zhì)器，讓剛開始出來的少量粉料排到地面上,，以防物料受潮卡住壓輥,；接下來慢速啟動給料器，不加蒸汽,，用干粉擠出環(huán)模中的陳料,，并排到地面上，等擠出的顆粒料顏色正常后,，再讓顆粒料進入冷卻器,。
  
  2、加入少量的蒸汽,，同時給料器加速,，使對輥造粒機保持50%的負載，將地面上能用的料慢慢地喂入環(huán)模中,，然后再提高喂料速度,，使對輥造粒機滿負荷運轉(zhuǎn)。滿負荷表示對輥造粒機主電流達到90%額定電流,。打開對輥造粒機人工喂料門,，用手抓起調(diào)質(zhì)后的粉料，感到發(fā)燙,，再松開,，物料成團狀，輕輕壓后自然散開,，若物料太粘稠,，應減小蒸汽量。反之,，物料太松,，則增大蒸汽量。用勺子從對輥造粒機下料管取一些剛制好的熱料,，放在母指與食指中間擠壓,，以能壓扁而不松散為好,。
  
  3、觀察對輥造粒機電流表,，若電流表指針不再大幅度左右擺動,，表示整個制粒系統(tǒng)處于好的穩(wěn)定狀態(tài)。用10min清理對輥造粒機周圍的環(huán)境以保持清潔,。