造粒機(jī)基本工藝配置是脫水,、烘干,、發(fā)酵、粉碎,、攪拌,、制粒、滾球,、冷卻,、篩分、包裝,，也就是要將壓制的柱狀顆粒進(jìn)行打磨拋光成圓球顆粒,，然后經(jīng)過冷卻分篩就可以進(jìn)入包裝程序。還有就是通過攪拌后配置對輥造粒機(jī)直接滾動成型,，通過風(fēng)干或者烘干后篩分,，然后包裝。
  
  擠壓造粒的形式可以有對輥造粒機(jī)和輪輾式造粒機(jī)兩種,，對輥式擠壓是先壓成大塊,，再破碎成顆粒，這樣裝置的能力大,、顆粒強(qiáng)度高,、能耗低，對輥擠壓在國外使用廣泛,。而輪輾式是將物料在壓模盤中直接擠壓成園柱條形,，再切斷成柱形顆粒，國內(nèi)目前采用的擠壓造粒方法多是輪輾造粒法,，由于其生產(chǎn)規(guī)模小,，單臺機(jī)器^大只能達(dá)3-5噸/小時(shí)，且造粒強(qiáng)度有限,、模具易損壞,，生產(chǎn)的是園柱形顆粒,，流動性差，國內(nèi)發(fā)展較緩慢,。
  
  擠壓造粒設(shè)備生產(chǎn)復(fù)混肥的原料路線較廣泛,，目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：氮肥中的硝銨、尿素,、氯化銨,、硝酸鈣等，磷肥有磷銨,、普鈣,、重鈣、磷礦粉等,，鉀肥有氯化鉀,、硫酸鉀等，并可添加微量元素如硼,、鐵,、銅、鋅,、錳等,。